水冷壳管式冷凝器【离线循环化学清洗】加药比例（螺杆冷水机组铜管冷凝器，现场维保通用，按清洗槽总水量计算）

优先用氨基磺酸 / 复合有机酸清洗剂，严禁直接用浓盐酸洗铜管，容易蚀穿铜管。整套流程：粘泥剥离 → 酸洗除垢（加铜缓蚀剂）→ 中和 → 预膜

1、粘泥剥离（先除藻、淤泥，垢厚必做）

药剂：粘泥剥离剂 配比：1 吨水加 0.6～0.8kg（0.06%~0.08%）循环：3～4 小时；剥离出大量污泥要及时排污，否则堵铜管

2、酸洗除垢（核心步骤，铜管冷凝器，外接清洗泵单独循环）

市面上成品浓缩除垢剂（钙尔西康这类）：原液：水 = 1:10～1:20

• 轻度结垢：1:20（5% 浓度）
• 中度结垢：1:10（10% 浓度）
• 严重厚垢：最高 1:8，不建议再提高浓度，容易腐蚀铜管

自制有机酸配方（氨基磺酸，维保常用）

• 氨基磺酸固体：5%（50kg / 吨水）
• 铜专用缓蚀剂（Lan-826）：0.2%~0.3%（2～3kg / 吨水）【必须加！保护铜管】
• 少量渗透剂、消泡剂按需添加

✅ 监测标准（非常重要）： 每 30 分钟测 pH；反应消耗酸，pH 会上升，pH＞4 就要补加药剂；气泡很少、pH 连续 30 分钟不变，代表清洗完成。 循环时间：2～4 小时，垢很厚最长不超过 6 小时，不能长时间浸泡。

3、中和（酸洗废液排放前）

药剂：碳酸钠（纯碱），少量片碱 配比：1 吨水加 1～5kg，循环 10～20 分钟，调 pH 至 7.0～8.0 再排放，避免腐蚀下水道

4、钝化预膜（洗完清水冲干净后，保护铜管，减少再次结垢）

预膜剂：2%～3%（20～30kg / 吨清洗水），循环 3～5 小时，在铜管内壁形成保护膜

区分：整套冷却水系统在线清洗（不是单独冷凝器离线酸洗）

整套冷却塔 + 管道 + 冷凝器大系统：成品除垢剂 1:40～1:50，浓度低很多，循环 6～12 小时

实操重要提醒（现场维修重点）

1. 先算出冷凝器水容积（比如 200RT 螺杆冷凝器水容量约 0.4~0.6m³），只算清洗回路的总水量，不是冷却水系统总水量！
2. 药剂分批缓慢加入，不要一次性猛倒，防止瞬间大量起泡、气堵，药液冲出。
3. 温度控制：常温最佳，40℃以内，温度越高腐蚀风险越大。
4. 安全：佩戴耐酸手套、护目镜，机房通风，备好清水。
5. 铜管机组禁止高氯离子药剂，会造成铜管点蚀泄漏。